铅酸蓄电池极板生产的固化与干燥技术

工艺要求：

（1）保湿固化

此阶段温度温度40℃~45℃；湿度RH接近100%；24h。此阶段将完成碱式硫酸铅再结晶，完成板栅部分氧化、游离铅部分氧化。

工艺要求：

极板进入固化室前，固化室的地面、墙面应临水湿润，确保湿度接近100%，此保湿固化以蒸汽加热为主，通过固化室顶部两侧面的雾化喷嘴喷入水蒸汽，通过鼓风机将固化室内的水蒸气由固化室顶部抽出，从底部鼓入，反复循环，使得固化室内的极板均匀接触蒸汽，喷入水蒸气的量以固化室温度在40℃~45℃为标准，固化室内的湿度可用安装在固化室顶部的排湿风机调节。

1、常温固化、干燥

涂添后的极板在固化室温湿度下放置48h~72h，在此过程中要防止极板失水过多造成极板开裂，影响极板固化，同时要完成极板板栅的表面腐蚀（板栅在30℃下24h后开始表面腐蚀）。此固化其温度为室温，基本上不加以控制，受室外环境温度的影响较大，季节将给室内固化带来较大的影响，且极板的干燥基本上是靠阳光晒和风干，其生极板的含水量更难以控制，其他组分的含量均不能达到技术指标要求，使得蓄电池容量、寿命均难得以保持。

2、蒸汽固化、干燥

用水蒸气加热固化称为蒸汽固化。蒸汽固化期间铅膏含水量不变，其原因：

蒸汽固化用蒸汽直接加热，它既控制了温度又控制了湿度。在RH接近100%时，铅膏中水分向外扩散的速度V扩很大，同时，室内的热水蒸汽向铅膏内部渗透，其速度V渗也很大，两者速度均会随温度升高而加快。因此，铅膏含水量就会很快维持在一定的动态平衡中。

极板固化干燥的目的

1、控制游离金属铅的含量

2、碱式硫酸铅的再结晶程度

3、内在结构强度

4、板栅表面的腐蚀程度

生极板的固化、干燥是铅酸蓄电池极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。